최근 TISCO 냉연 규소강 공장의 무방향성 규소강 중간 창고의 무인 자동 운전 프로젝트가 성공적으로 시작되어 TISCO 그룹 최초의 무인 크레인 시스템의 원활한 작동을 표시하고 냉간 압연 실리콘스틸플랜트가 또다시 스마트팩토리를 구축하고 있습니다. 한 걸음 더.
Baowu 전략을 본격적으로 구현하고 지능형 첨단 기술 기업을 구축하기 위해 냉연 규소 철강 공장은 "Four Uniforms", "Industrial Brain" 및 "10,{3}} Paul" 유도 조치를 적극적으로 추진하여 엔터프라이즈 지능형 전환 및 업그레이드 속도를 가속화합니다. 압연 후 크로스 크라운 크레인은 냉간 압연 실리콘 강철 공장의 산 연속 압연 작업 영역에서 중앙 집중식 워킹 빔 언 로딩, 4 어닐링 유닛의 코일 로딩, 자동차 언 로딩 및 언 로딩의 리프팅 및 운송 작업을 수행합니다. 크레인 운전자는 무겁고 노동 집약적인 작업을 수행합니다. 냉연 규소강 공장은 지능형 제조의 핵심 과제로 압연 후 교차 크라운 크레인의 지능형 업그레이드 및 변형을 빠르게 진행했으며 Baosight가 수행하는 중간 창고에 무인 자동 운전 프로젝트 팀을 구성했습니다. 소프트웨어.
이 프로젝트는 많은 분배 단위, 다양한 유형의 데이터 통신, 특수 재료의 어려운 조작, 공급 정확도에 대한 높은 요구 사항 및 어려운 작업 배치의 특성을 가지고 있습니다. 철저한 현장 조사 후 프로젝트 담당자는 세부 사항에서 전체 소프트웨어 및 하드웨어 시스템을 배치했습니다. 특수 재료의 리프팅 및 운반 요구 사항에 따라 다양한 유형의 슬리브의 리프팅 및 운반 방식이 개선되었습니다. 상하이와 타이위안이 동시에 전염병의 영향에 직면했을 때 공급 정확도를 개선하고 호이스팅 프로세스를 최적화하며 흔들림 방지 기술의 정확도를 지속적으로 향상시키기 위해 냉연 규소강 공장 프로젝트 팀은 Shanghai Baoxin은 긴밀히 협력하고 관련 기술 디버깅 인력을 파견하여 오랫동안 머물게 합니다. 공장은 프로젝트가 노드 요구 사항에 따라 생산 작업을 성공적으로 완료했는지 확인하기 위해 초과 근무를 하고 최전선에서 작업했습니다.
업그레이드 된 무인 지능형 크레인에는 무인 자동 크레인 제어 시스템 (UACS) 세트와 레이저 포지셔닝, 그램 라인 포지셔닝, 앱솔루트 엔코더 포지셔닝, 다단계 PLC 제어, 차량 흔들림 방지 기술 등과 같은 다양한 신기술이 있습니다. ., 자동 위치 지정, 자동 식별, 자동 회피 및 자동 리프팅과 같은 여러 기능을 실현할 수 있습니다. 동시에 지능형 창고 영역 시스템이 확장되어 창고 안팎의 자재 및 크레인 리프팅 작업의 정보화 및 자동화를 실현하여 중간 창고의 생산 정보에 대한 효과적인 제어 및 관리 수단을 제공할 뿐만 아니라 또한 각 장치의 생산에 사용되는 크레인의 스케줄링을 실현합니다. , 창고 관리 및 크레인 작업 정보를 실시간으로 요약하여 생산 과정에서 원활하고 효율적인 물류를 보장합니다. 동시에 시스템의 모든 작업은 컴퓨터에 의해 균일하게 제어되고 관리되어 생산 프로세스를 보다 정확하게 만들고 생산 효율성과 지능 수준을 향상시키며 기업의 안전하고 효율적인 생산을 강화하고 호위합니다. .
