파이프는 정유 공장 또는 산업 공정 플랜트를 통해 다양한 매체를 운송해야하는 시스템의 필수적인 부분을 형성합니다. 구성 요소의 용량과 운반되는 매체는 그들이 만든 재료에 따라 다릅니다. 제조업체가 사용하는 일반적인 재료 중 일부는 PVC, 스테인레스 스틸, 합금강, 탄소강, 니켈 합금, 티타늄 합금, 구리 니켈, 모넬, 인코넬, 하스텔로이 등을 포함합니다. 상기 재료의 사용은 신중하며, 이는 재료를 생산하는 동안 비용 요소도 고려된다는 것을 의미합니다. 기본적으로 두 종류의 파이프 구조가 있습니다. 첫 번째는 이음새가없는 이음새가없는 종류이며 파이프의 둘레에는 조인트가 없습니다. 따라서이 파이프의 표면은 더 부드럽고 고르게됩니다. 두 번째 유형의 구조는 용접 된 유형입니다. 이음새가 없는 종류와는 달리, 용접된 유형은 파이프를 결합하는 솔기를 가질 것이고, 이는 그 표면에 이음새의 형성을 초래한다.
요컨대,이 두 파이프의 건설의 주요 차이점은 용접 된 구조물에 이음새를 포함시키는 것입니다. 그러나 압력 용량과 가격대를 포함하여 두 구조를 분리하는 몇 가지 다른 매개 변수가 있습니다. 압력 베어링 특성의 관점에서, 이음새가 없는 파이프의 사용은 더 높은 압력 베어링 능력을 가능하게 합니다. 평균적으로 원활한 다양성 파이프가 부담하는 압력은 기존의 용접 파이프보다 거의 20 % 높습니다. 이 특성은 공급업체가 고압 응용 분야에 원활한 유형을 사용하는 데 유용합니다. 용접 파이프의 사용은 높은 응력 응용 분야에 적합하지만, 용접 솔기는 특히 열에 영향을받는 용접 영역이 입상 부식되기 쉬운 경우 고장에 취약합니다. 파이프가 감작 된 입자 경계에 의해 부식 된 경우, 이음새에서 파이프가 파열 될 확률이 매우 높습니다. 이것은 특히 독성 물질이나 생물 유해 물질 또는 가연성 화합물을 가로 질러 운송하는 산업에서 바람직하지 않은 효과입니다. 이러한 경우, 공급 업체는 입계 부식에 걸리기 쉽기 때문에 원활한 파이프를 사용하도록 선택할 수 있으므로 파이프 파열이 발생할 가능성이 크게 줄어 듭니다.