316 스테인레스 스틸 코일은 탁월한 내식성 및 내열성으로 인해 식품 가공, 화학 산업 및 해양 공학에 널리 사용됩니다. 그 탄생은 복잡하고 섬세한 과정을 거쳤습니다.
1. 원료 준비
316 스테인레스 스틸의 주요 합금 요소는 크롬, 니켈 및 몰리브덴입니다. 고품질 스크랩 스틸, 고급 니켈 플레이트, 페로 크롬 및 페로 몰레 늄은 316 스테인레스 스틸의 특정 화학적 조성 비에 따라 혼합되며 각 요소의 함량은 정확하게 제어됩니다. 이것은 강철의 기본 성능을 결정할뿐만 아니라 품질을 보장하는 첫 번째 단계이기도합니다.
2. 용융
제조 된 원료는 제련을 위해 전기 아크 용광로 또는 유도 용광로에 넣습니다. 고온에서 원료는 용융 강으로 녹습니다. 이 단계에서, 산소를 불고 화학적 조성을 정확하게 조정하기위한 산소 및 기타 방법으로 용융 강의 불순물을 제거한다. 그 후, 용융 강은 추가 탈황 및 탈지산화, 합금 조성의 조정 및 강철의 품질을 보장하기 위해 정제 용광로로 옮겨 질 것이다.
3. 연속 캐스팅
정제 된 용융 강은 연속 주조 기계에 붓고 수냉식 결정화를 통해 특정 단면 모양의 빌릿으로 빠르게 고형화됩니다. 연속 주조 과정에서 당기 속도 및 냉각 강도는 빌릿의 품질을 보장하고 균열 및 분리와 같은 결함을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
4. 핫 롤링
잉곳이 1100-1250 정도로 가열되면 핫 롤링 밀로 전송됩니다. 다중 롤링 밀의 연속 롤링 하에서, 캐스트 빌릿은 점차 필요한 두께의 스트립 강으로 롤링됩니다. 핫 롤링은 강철의 내부 구조와 특성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 스트립이 우수한 처리 특성을 제공합니다.
5. 콜드 롤링
핫 롤 스트립이 산화 표면 스케일을 제거하기 위해 절인 후 콜드 롤링 장치로 들어갑니다. 콜드 롤링은 스트립의 두께를 더욱 줄이고 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 작업 경화를 제거하고 스트립의 기계적 특성을 향상시키기 위해 다중 콜드 롤링 및 어닐링이 번갈아 수행됩니다.
6. 표면 처리
콜드 롤링 후 스트립 강은 탈지, 산세 및 밝은 어닐링과 같은 표면 처리를 겪게됩니다. 이러한 처리를 통해 표면 불순물이 제거되고, 밀집된 산화물 필름이 형성되고, 내식성이 개선되고, 다른 표면 마감이 수득된다.
7. 롤 포장
마지막으로, 고객의 요구에 따라 스트립 스틸은 포장을 위해 특정 너비와 길이의 코일로 절단됩니다. 이 시점에서 316 스테인리스 스틸 코일의 생산은 공식적으로 완성되었으며 다양한 산업에 서비스를 제공하는 여정에 착수합니다.
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