최근 몇 년 동안 독특한 강도, 높은 내마모성, 우수한 내식성 및 아름다운 외관 및 기타 장점을 갖춘 스테인레스 스틸은 화학 산업, 식품 기계, 가전 산업, 건설 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되며 개발 전망은 점점 넓어집니다. 처리 후 스테인리스 강판은 표면이 매끄럽고 중간 정도 밝고 은회색을 나타내며 금속색을 띤다. 스테인레스 스틸이 풍부한 장식 역할을하고 아름다운 효과를 얻기 위해 고객이 환영하는 스테인레스 스틸 표면 처리가 필요하며 가공 기술은 브러시, 경면 연마, 컬러 도금 등으로 나눌 수 있습니다. 현재 , 이러한 프로세스는 홀 도어, 천장, 카 패널의 엘리베이터에 적용되어 풍부하고 다양한 장식 효과를 발휘하여 사람들에게 화려하고 고귀한 느낌을줍니다.
엘리베이터 홀 도어, 천장 및 기타 스테인레스 스틸 장식 부품, 플레이트 가공 및 성형의 표면 처리, 레벨링에 의한 스테인레스 스틸 코일 플레이트, 개방형 재료, 표면 처리, 플레이트로 라미네이션, 장식 부품 처리, 표면 추가 표면 처리 없이 곡물과 함께. 엘리베이터 사이트 설치가 완료되면 보호 필름을 떼어내어 해당 브러시, 거울 및 기타 장식 효과를 재생할 수 있습니다. 브러싱 공정은 모든 종류의 스테인리스강의 보다 일반적인 표면 처리 공정입니다. 플레이트 브러싱은 연마 벨트 연삭, 연마 벨트 빠른 회전, 연마 벨트를 통한 컨베이어 벨트에 의한 플레이트, 연마 번호가 더 큰 연마 벨트가있는 전면 (연마 번호가 클수록 입자 크기가 작을수록 절단 볼륨이 작아집니다. , 표면 불순물을 제거하기 쉬운), 여러 개의 작은 연마 벨트가있는 뒷면, 금속 표면 연삭으로 거시적 패턴의 거칠고 미세한 분포 층을 얻기 위해 표면이 스테인리스 강판의 두께를 감소시킵니다. 어느 정도(일반적으로 {{0}}.1 ~ 0.2mm 감소). 일반적으로 사용되는 스테인레스 강판의 엘리베이터는 브러싱 처리 효과가 일반적으로 긴 입자, 짧은 입자 (눈송이 모래), 혼란스러운 입자 등입니다.
더 높은 스테인레스 스틸 장식 등급의 거울 표면, 가공 공정은 브러시 처리보다 복잡하고 기계 연마를 사용하여 원래 판 표면에 있으므로 표면이 평평하고 광도와 거울이 동일하며 연삭 및 빛 차단으로 나눌 수 있습니다. 두 부분. 그라인딩은 거친 그라인딩, 세미 그라인딩, 세세한 그라인딩 3가지 공정으로 나뉘며, 라이트는 왁싱, 광택 2가지 공정으로 나뉘며 전체 공정은 거친 그라인딩 → 세미 그라인딩 → 미세 그라인딩 → 왁싱 → 광택으로 요약할 수 있습니다.
PVD 진공 플라즈마 도금 공정을 사용하는 스테인레스 스틸 컬러 도금은 진공 상태, 저전압, 고전류 아크 방전 기술 사용, 가스 방전을 사용하여 고체 코팅을 증발시키고 전기장의 작용하에 이온화되며, 스테인레스 스틸 표면에 증착된 증발 코팅은 루비 블루, 블랙, 커피, 일곱 가지 색상, 지르코늄 골드, 브론즈, 브론즈, 로즈, 샴페인 골드, 라이트 그린 등의 색상으로 도금될 수 있습니다. 판을 가진 색깔 도금, 당신은 본래 스테인리스의 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 유지하기 위해 도금, 컬러 스테인레스 스틸의 형성에 브러시, 거울 및 기타 스테인레스 스틸을 사용할 수 있지만 스테인레스 스틸의 표면 외관을 풍부하게 합니다. 그러나 또한 더 강한 내식성을 가지고 있습니다. 엘리베이터 제품에서 컬러 도금된 스테인리스 스틸은 자동차 벽판을 만드는 데 자주 사용됩니다.
현재 승강기 산업은 한계 이익 시대에 접어 들었고 원자재 가격 상승, 인건비는 해마다 증가하고 있으며 생산시 각종 부자재 가격도 상승하고 이익은 한계에 이르렀고 기업은 열망하고 있습니다. 생산 비용을 줄이고 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해. 기업의 비용 절감 요구를 충족시키기 위해 시장은 430D 스테인리스 강, 복합 스테인리스 강 및 기타 새로운 재료가 고가의 스테인리스 강을 대체하기 시작했으며 가격에는 특정 이점이 있습니다. 승강기 기업은 제품 시험 검증에서 새로운 재료의 적용을 촉진하는 동시에 제품 "경량", "정교한" 작업을 지속적으로 수행하고 생산 비용을 절감하여 시장에서 경쟁 우위를 유지합니다.