현상에 대한 설명.
기포 침전 후 패시베이션 탱크에 스테인리스 스틸 부품의 경우 표면이 점차 어두워 지거나 국부 부식 현상이 발생합니다.
원인 분석.
1, 스테인레스 스틸 원래 패시베이션 공정
공정 흐름 : 화학적 탈지 → 온수 세척 → 흐르는 찬물 세척 → 산 세척 → 흐르는 찬물 세척 → 패시베이션 → 흐르는 찬물 세척 → 뜨거운 물 세척 → 송풍 건조.
2, 스테인레스 스틸 패시베이션에 대한 열처리의 영향
일부 스텐레스강 부품은 가공성을 고려하여 높은 강도를 요구하므로 크기에 맞게 가공한 후 열처리를 합니다. 소금 용광로 담금질, 알칼리 탱크 템퍼링 공정 방법을 사용하는 열처리. 처리 된 스테인레스 스틸 부품의 표면은 다른 색상의 산화 피막을 생성하고 부품의 일부는 처리되고 일부는 더 이상 처리되지 않으며 위의 산 세척 방법으로는 산화 피막을 완전히 제거 할 수 없습니다. 패시베이션에서 첫 번째 기포가 침전되는 산화막에서 발견되고 점차적으로 표면에 느슨한 검은색 필름을 생성하고 부품의 표면으로 이어지는 가공 표면에 도달하면 적시에 처리하지 않으면 모두 검은색이 됩니다. 부품의 국부 부식, 다양한 정도의 부식 구덩이 또는 입계 부식의 출현. 따라서 열처리는 패시베이션 흑화에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다.
3, 스테인레스 스틸 패시베이션에 대한 기계 가공의 영향
대부분의 경우, 가공된 거친 표면은 부식되기 쉬운 연마된 금속 표면보다 부드럽지 않습니다. 따라서 금속 표면 마모, 틈새, 공동, 거친 표면 및 기타 부품은 일반적으로 부식의 원인입니다.
4, 패시베이션의 영향에 대한 패시베이션 작업 및 패시베이션 유체
중화 공정 후의 부동태화는 부품의 중화 없이 부품의 부식으로 인해 부품에 부착된 잔류 질산을 무시할 수 없습니다.
솔루션 조치.
1, 스테인레스 스틸 열처리 개선
소금 용광로 담금질의 경우 소금 용광로()의 불순물을 제어하고 정기적으로 측정해야 합니다. 공정의 내용은 사양을 엄격히 준수하여 스테인리스 스틸 표면의 황화물을 피할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링을위한 진공로에 대한 스테인리스 스틸 열처리 사양의 템퍼링에서 처리 후 부품의 표면은 밝지 만 템퍼링 된 산화 색상이 있지만 부품 표면 상태, 박막의 이전 처리보다 낫습니다. 기계적 연마 또는 샌드 블로잉 없이 산화 색상을 제거하여 부품이 매우 열악하거나 스크랩을 피함으로써 패시베이션 품질을 향상시킵니다. 동시에 올바른 공정 사양의 담금질, 템퍼링, 500 ~ 600도 온도에서 작동하는 경우 경도가 부품의 주요 지표가 아닌 경우 다중 템퍼링을 피해야 합니다.
2, 가공시 스테인레스 스틸 부품의 요구 사항
이제 1.6μm 미만의 스테인리스 스틸 부품의 표면 거칠기를 부동태화하는 것이 제안되었으며, 그러한 규정 이후에 부동태화 흑화에 영향을 미치는 요인을 제거했습니다.
3, 스테인레스 스틸 패시베이션 공정의 개선
새로운 프로세스 흐름.
화학탈지 → 열수세정 → 유수냉수세정 → 예비부식 → 유수냉수세정 → 산세척 → 유수세정 → 걸림재제거 → 열수세정 → 유수냉수세정 → 부동태화 → 유수냉수세정 → 중화 → 흐르는 냉수세척 → 건조 → 수소제거