갈바닉 부식 위험을 최소화하는 대부분은 위에 나열된 세 가지 요소의 조합을 피하는 것입니다. 그러나 화학 물질을 처리하거나 염분이 풍부한 환경에서 해양 작업을 하는 산업과 같은 -- 많은 산업 --의 경우 이는 말처럼 쉽지 않습니다.
갈바닉 부식이 우려되는 배관 프로세스를 설계하거나 유지 관리할 때 다음 사항을 고려하십시오.
갈바닉 시리즈(전극 전위) 설명
갈바닉 부식을 방지하기 위한 기본 단계 중 하나는 유사한 전극 전위 또는 귀족을 가진 금속을 선택하는 것입니다.
위의 이미지에서 강조 표시된 것처럼 많은 스테인리스강 합금이 스케일의 음극 끝 부분에 해당합니다. 이것은 갈바닉 부식으로 인한 손상을 입을 가능성이 적다는 것을 의미합니다. 그러나 높은 양극성 패스너, 구조 요소, 밸브 또는 기타 구성 요소와 함께 사용하는 경우 귀족의 큰 차이로 인해 다른 구성 요소의 급격한 저하가 발생할 수 있습니다.
이것은 탄소강 또는 알루미늄이 스테인리스강 배관과 함께 사용될 때 흔히 볼 수 있습니다.
갈바닉 부식의 환경 구성 요소 이해
갈바닉 부식 위험은 두 금속을 연결하는 전해질에 따라 달라집니다. 예를 들어, 매우 순수한 물에서 갈바닉 부식의 위험은 최소화됩니다. 그러나 해양 또는 염화물이 풍부한 환경에 동일한 금속을 배치하면 부식이 매우 빠르게 발생하는 것을 볼 수 있습니다.
정확한 경험은 여러 요인에 따라 달라지며 특정 요구 사항과 관련된 정확한 정보는 항상 엔지니어와 상의해야 하지만 다음 차트는 일반적인 금속 조합에서 예상되는 갈바닉 부식 위험에 대한 예를 제공합니다.
갈바닉 부식 위험을 줄이기 위한 옵션
이상적인 재료를 선택하더라도 갈바닉 부식 위험을 완전히 제거하는 것은 불가능할 수 있습니다. 그렇다면 구성 요소를 절연하고 가능한 경우 전기 경로를 차단하는 것이 내부식성을 더욱 높이고 긴 작동 수명을 보장하는 효과적인 옵션입니다.
옵션에는 다음이 포함됩니다.
비전도성 재료 코팅, 그리스, 페인트, 처리제 또는 프라이머를 사용하여 이종 재료를 절연합니다. 두 재료를 모두 절연하여 최적의 보호 기능을 제공합니다. 그러나 양극 물질만 절연하면 갈바니 부식 진행을 완전히 방지하지는 못하더라도 진행을 늦추는 데 도움이 될 수 있습니다.
파이프 랩, 클램프 라이너 및 마모 패드 --와 같은 완충제 --를 이종 금속 사이에 사용하여 갈바닉 전지 생성을 제거하고 전기 경로를 차단합니다.
도금 또는 아연 도금은 또한 갈바닉 부식 위험을 줄이거나 구조를 완전히 변경하지 않고 구성 요소의 전극 전위를 변경하는 효과적인 수단입니다. 예를 들어, 내식성을 크게 향상시키기 위해 탄소강 패스너에 아연을 도금하는 것이 일반적입니다. 그러나 크롬, 니켈 또는 금 --과 같은 귀금속 --도 사용할 수 있습니다.