1 PVD 프로세스
PVD(Physical Vapor Deposition) --- 물리적 증착: 물리적 공정을 사용하여 물질을 전달하는 과정을 말하며, 소스에서 기판 표면으로 원자 또는 분자를 전달합니다. 특수 특성(고강도, 내마모성, 방열, 내식성 등)을 가진 특정 입자를 성능이 낮은 모재에 분사하여 모재의 성능을 향상시킬 수 있습니다. PVD 기본 방법: 진공 증착, 스퍼터링, 이온 도금(중공 음극 이온 도금, 열음극 이온 도금, 아크 이온 도금, 반응성 이온 도금, RF 이온 도금, DC 방전 이온 도금).
iPhone X 스테인리스 스틸 플러스 PVD 공정의 순조로운 대량 생산은 스테인리스 스틸 플러스 플라스틱 중간 프레임 PVD 기술 솔루션의 성숙도를 나타내며 휴대폰 제조업체의 표면 처리 솔루션에 대한 옵션이 하나 더 추가되었습니다.
2 샌드블라스팅(shot blasting) 처리
샌드 블라스팅은 고속 제트 빔을 형성하는 동력으로 압축 공기를 사용하여 공작물 표면에 재료 (구리 광석, 석영 모래, 다이아몬드 모래, 철 모래, 바다 모래)를 고속으로 분사합니다. 공작물 표면의 모양이나 모양이 변경되도록 처리됩니다. 샌드블라스팅은 결합된 부품의 점도 개선, 오염 제거, 기계 가공 후 표면 버 최적화, 표면 무광 마감과 같은 엔지니어링 및 표면 공정 모두에서 강력하게 적용됩니다.
샌드블라스팅 공정은 손으로 연마하는 것보다 균일하고 효율적이며, 이 스테인리스 스틸 처리 방식은 로우 프로파일, 내구성 있는 제품을 만듭니다.
3 화학적 처리
화학적 처리는 화학적 또는 전기 화학적 처리를 사용하여 스테인레스 스틸의 표면을 만들어 안정적인 화합물 방법의 층을 생성합니다. 우리가 종종 말하는 것처럼 전기도금은 전기화학적 처리입니다.
산 용액의 단독 또는 혼합 사용, 양극 용해(전기 분해) 및 기타 녹 제거, 인산염 처리, 크롬산염 처리, 흑화, 양극 산화 등을 사용하여 금속 표면에 보호 피막을 생성하는 방법입니다. 이 방법은 복잡한 패턴 효과를 달성하여 빈티지 또는 현대적인 디자인 요구 사항을 만들 수 있습니다.
4 거울 처리
스테인레스 스틸의 경면 처리는 간단히 말해서 스테인레스 스틸 표면의 연마이며 연마 기술은 물리적 연마와 화학 연마로 구분됩니다. 국부 연마를 위해 스테인레스 스틸 표면에있을 수도 있으며 연마 등급은 일반 연마, 일반 6K, 미세 연삭 8K, 초 미세 연삭 10K 효과로 나뉩니다. 하이그레이드 심플하고 패셔너블한 미래감을 주는 거울면.
5 표면 착색
스테인리스 착색은 스테인리스강 제품에 다양한 색상을 부여하여 제품의 다양성을 증가시킬 뿐만 아니라 제품의 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다. 많은 표면 착색 방법이 있으며 체계적으로 다음과 같이 나뉩니다. 1, 화학적 산화 착색 방법; 2, 전기 화학적 산화 착색 방법; 3, 이온 증착 산화물 착색 방법; 4, 고온 산화 착색 방법; 5, 기상 균열 착색 방법.
6 표면 브러싱 처리
솔질 공정 솔질은 직선, 지저분한 선, 실, 잔물결 및 스핀 라인 및 기타 여러 가지로 만들어진 장식 요구에 따라 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 기술입니다. 스테인리스 스틸 표면은 뛰어난 느낌, 섬세한 광택, 내마모성 표면 및 질감 효과의 개성을 제공하기 위해 브러시 처리되었습니다. 전자 장비에서는 주방 가전, 기계 및 장비가 널리 사용되었습니다.
7 스프레이 코팅
스테인리스 스틸 스프레이와 위에서 언급한 착색은 재료에 따라 상당한 차이가 있으며 일부 스프레이 페인트는 스테인리스 스틸 표면 산화층을 파괴할 수 있습니다. 그러나 스프레이는 간단한 프로세스를 사용하여 스테인리스 스틸 제품의 다양한 색상을 얻을 수 있지만 다른 스프레이 페인트를 사용하여 스테인리스 스틸의 느낌을 변경할 수도 있습니다. 스테인리스 머그컵을 일상적으로 사용하는 것처럼 스프레이 공정을 사용합니다.