브랜드, 재료 원산지 및 생산 및 가공 공정 외에도 316L 스테인리스 강관의 가격에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소는 표면 처리 방법입니다. 316L 스테인레스 스틸 파이프의 특성을 더욱 향상시키기 위해 파이프의 내부 및 외부 표면 처리 및 처리 특정 방법은 산세 부동태화(AP), 기계적 연마(MP), 광휘 어닐링( BA) 및 전해 연마(EP) 처리 공정. 테스트 데이터와 실제 쇼에 따르면 316L 스테인레스 스틸 파이프 거칠기가 감소하고 표면 흡착이 약해집니다. 이 경우 AP 등급, MP 등급, BA 등급 및 EP 등급 스테인리스 스틸 튜브의 차이점은 무엇입니까?
AP(산세척)
스테인리스강의 내식성은 주로 함유된 크롬 원소와 산소 사이의 화학 반응으로 인해 표면에 치밀한 산화막을 형성하는 것입니다. 산세 공정의 역할은 316L 스테인리스 강관의 내식성을 향상시키기 위해 이러한 반응이 미리 일어나도록 하는 것입니다. 산세 공정은 316L 스테인레스 스틸 파이프 표면에 부착된 오일 얼룩과 먼지 및 생산시 얼룩진 일부 물질을 철저히 제거합니다. 파이프의 내부 및 외부 표면은 더 거칠고 현탁 불순물 잔류물이 부착되기 쉽습니다.
BA(광휘 어닐링)
316L 스테인레스 스틸 파이프 연삭 연마 생산 공정의 표면에 연마제에 연마제의 도움으로 연마 휠 또는 연마 벨트를 사용하여 316L 스테인레스 스틸 파이프의 표면을 촉진하여 평평하고 매끄러운 연마 효과를 얻습니다. 밝기는 처리 기술 유형에 따라 다릅니다. 또한 기계적 연마는 더 아름답지만 내식성을 감소시키므로 부식성 환경에서 사용할 때도 부동태화해야 하며 316L 스테인리스 스틸 튜브 표면에는 종종 연마재 잔류물이 있습니다.
MP(기계 연마)
생산 공정에서 316L 스테인레스 스틸 튜브, 윤활에 사용되는 그리스 입자는 316L 스테인레스 스틸 튜브의 그리스 잔류물을 피하기 위해 어닐링 공정에서 아르곤에 대한 고온의 합리적인 사용을 피하기 위해 생산 공정에 의해 변형될 수 있습니다. 아르곤과 316L 스테인레스 스틸 튜브 표면 탄소 및 산소 연소의 조합에 의해 용광로 분위기로서의 가스, 밝은 표면 효과를 형성하기 위해 316L 스테인레스 스틸 튜브의 표면을 추가로 청소합니다. 순수한 아르곤 가스 어닐링 가열 및 급속 냉각을 사용하여 밝은 어닐링이라는 방식의 표면을 밝게 합니다. 표면을 밝게 하는 이 방법은 외부 오염 없이 316L 스테인리스 스틸 튜브를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 그러나이 표면 밝기는 다른 기계적, 화학적, 전해 연마 방법과 비교할 때 무광택 느낌을 갖습니다. 물론 그 효과는 아르곤의 함량과 가열 횟수와도 관련이 있다.
EP(전기연마)
전해 연마는 전기 화학의 원리에 따라 전압, 전류, 산 조성 및 연마 시간을 적절하게 조정하는 양극 처리를 사용하여 표면을 밝고 매끄럽고 깨끗한 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 표면 내식성, 그래서 표면을 밝게 하는 아주 좋은 방법은 물론 비용과 기술도 많은 개선이 뒤따를 것입니다.