서브머지드 아크 용접 강관은 서브머지드 아크 용접 강관의 기술 용어입니다. 종방향 서브머지드 아크 용접 강관은 중판 및 후판을 원료로 하여 강판을 금형 또는 성형기의 파이프 블랭크에 눌러 양면 서브머지드 아크 용접 방법을 채택하고 직경을 확대합니다.

이러한 종류의 제품은 사양이 다양하며 용접 이음매는 균일성, 조밀성, 가소성 및 인성이 좋습니다. 그것은 큰 직경과 두꺼운 벽의 장점이 있습니다. 그것은 또한 내식성, 고압 저항 및 저온 저항의 이점이 있습니다.

제품 세부 정보

Product details(1)

제조 공정

강판의 초음파 결함 감지: 생산 라인이 시작되면 먼저 전체 강판을 초음파로 검사해야 합니다. 강관을 생산하기 위한 원료를 엄격히 점검해야 합니다.
에지 밀링 절차 : 판 너비의 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 자동 에지 밀링 머신으로 강판의 세로 면을 양면 밀링 할 수 있습니다. 밀링 머신의 자동 강판 센터링 기능이 있으며 밀링 헤드에는 바의 동적 프로파일링 및 추적 기능이 있습니다. 밀링 헤드의 위치는 강판의 평면도에 따라 자동으로 조정되어 강판의 양면이 동일한 홈 모양과 크기를 갖도록 할 수 있습니다. 밀링 헤드의 위치는 강판의 양면이 동일한 홈 모양과 크기를 갖도록 합니다.
사전 굽힘 공정: 사전 굽힘 기계는 판의 가장자리를 사전 굽히는 데 사용됩니다. 벤딩 머신은 시트의 가장자리를 적절한 곡률로 미리 구부려 용접 영역의 형상을 보장하고 후속 성형, 용접 및 확장 절차를 준비합니다.
성형 절차: JCO 성형 방법은 점진적인 다단계 성형입니다. 강판은 수치 제어 시스템에 의해 이상적인 원으로 구현됩니다. 강판의 각 부분은 균일한 변형, 명백한 응력 집중, 작은 잔류 응력 및 균일한 분포를 가지고 있습니다. JC 성형기는 미리 구부러진 반쪽 강판을 여러 단계를 통해 "J"모양으로 누른 다음 나머지 반쪽 강판을 "C"모양으로 구부리고 마지막으로 열린 "O"모양을 형성합니다.
사전 용접 공정: 개방형 파이프의 퀵 조인트의 사전 용접은 용접기에 의해 수행되며, 이는 내부 및 외부 다중 와이어 서브머지드 아크 용접의 품질을 보장하기 위한 토대를 마련합니다. 동시에 고출력 연속 활성 가스 차폐 아크 용접(MAG)을 채택하여 사전 용접 품질을 보장하여 내부 및 외부 용접을 위한 좋은 토대를 마련합니다.
내부 용접 절차: 내부 용접은 강관 내부에 시리즈 다중 와이어 잠수 아크 용접을 사용합니다. 그것의 장점은 높은 생산 효율, 낮은 다공성, 낮은 슬래그 함유율, 낮은 균열 경향, 조인트의 우수한 기계적 특성 및 용접 형상의 쉬운 제어입니다.
외부 용접 절차: 외부 용접은 강관 외부의 세로 다중 와이어 잠수 아크 용접을 채택합니다.
음향 결함 감지 I: 100% UT 자동 결함 감지는 길이 방향으로 용접된 파이프라인 내부 및 외부와 용접 이음매 근처의 모재에서 수행됩니다.
X선 결함 검출 1: 100% X선을 사용하여 내부 및 외부 용접부를 검사하고 이미지 처리 시스템을 사용하여 검사의 감도를 보장합니다.
확장 절차: 확장 기계는 LSAW의 전체 길이를 확장, 원형 및 직선화하여 파이프의 기하학적 모양의 정확성을 개선하고 파이프의 응력 분포를 개선할 수 있습니다.
수압 시험: 수압 시험기는 확장된 강관에 대한 수압 시험을 수행합니다. 유압 프레스는 테스트 압력과 시간을 자동으로 기록하고 저장하는 기능이 있습니다. 과급기는 표준 테스트에서 요구하는 테스트 압력을 충족시키기 위해 단시간에 파이프라인의 수압을 높일 수 있습니다. 강관 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
모따기 : 모따기 기계는 필요한 파이프 끝 홈 크기를 달성하고 강관의 용접 품질을 보장하기 위해 강관의 파이프 끝 홈을 처리합니다.
초음파 탐상 II: 직경 확장 공정 및 수압 시험 후, 용접 파이프라인의 가능한 결함을 확인하기 위해 양측의 용접 및 모재를 다시 초음파 탐상을 받습니다.
X-ray 검사 II: 직경 확장 및 수압 테스트 후 X-ray를 사용하여 파이프 끝단을 검사하여 납품된 강관의 품질을 확인합니다.
파이프 끝단의 자분탐상 검사: 파이프 끝단의 결함을 찾기 위해 이 검사를 수행해야 합니다.
그리고 부식 방지 코팅 절차: 모든 검사가 완료된 후 강관은 부식 방지 및 코팅 처리되어야 합니다.

형질

(1) 모재의 100% 초음파 테스트는 파이프의 내부 품질을 보장합니다.

(2) 펼침, 평탄화, 정렬 공정이 없기 때문에 기판에 덴트 및 긁힘이 적습니다.

(3) 성형 후 수평 위치에서 직선을 따라 용접한다. 따라서 엇갈린 및 그루브 파이프의 직경과 둘레가 더 잘 제어되고 용접 품질이 좋습니다.

(4) 배기 압력 후 기본적으로 완성 된 파이프 라인에 잔류 응력이 없습니다.

(5) 용접이 짧을수록 결함 가능성이 낮아집니다.

(6) 젖은 산성 천연 가스를 조건부로 수송할 수 있습니다.

(7) 확장 강관의 기하학적 치수 정확도가 높아 파이프 라인의 현장 맞대기 용접을 크게 촉진하고 전체 파이프 라인의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

신청

세로 잠긴 아크 용접 파이프는 석유 및 가스, 천연 가스, 열 공급, 급수, 석탄 슬러리, 슬러리 및 육지와 바다의 기타 매체의 운송뿐만 아니라 파이프 본체 및 구조물의 제조에 널리 사용될 수 있습니다. 근해 플랫폼, 발전소, 철도, 고속도로, 교량 및 배수로, 제지, 화학 산업, 경기장 및 도시 건물.

우리의 서비스 및 이점

1. 우리는 OEM 작업에 많은 경험이 있습니다.

2.We는 고객의 요구로 특별한 하드웨어를 주문을 받아서 만들어서 좋습니다.

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6. 고급 생산 장비 및 생산 기술.

7. 우리는 전문 인증서가 있습니다.

8. 고객의 요청에 따라 다른 디자인을 사용할 수 있습니다.

9. 우수한 품질 테스트 장비, 중요한 100% 검사.

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